精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以较少的投入获取成本和运作效益显着改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期从而显着提高企业适应市场万变的能力。
有限的资源约束和快速多变的市场需求是实施精益管理的两大原因。
精益生产是多品种小批量条件下的较优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为*二次生产方式革命。
精益生产的理念较早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的*具特色的生产经营管理体系。
时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经追赶了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争坏境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。
实现精益生产管理[1-2]，较基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。
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